機械傳動裝置加工機床
    車床是切削加工的主要技術(shù)裝備(Equipment)，它主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面(內(nèi)外圓柱面、圓錐（Tapered）面、成形回轉(zhuǎn)面等)和回轉(zhuǎn)體的端面，是使用最早、應(yīng)用最廣和數(shù)量最多(占金屬切削機床擁有量的20%一35 %)的一種金屬切削機床。齒輪減速電機利用各級齒輪傳動來達到降速的目的.減速器就是由各級齒輪副組成的.比如用小齒輪帶動大齒輪就能達到一定的減速的目的,再采用多級這樣的結(jié)構(gòu),就可以大大降低轉(zhuǎn)速了。齒輪減速電機1、R系列同軸式斜齒輪減速機結(jié)合國際技術(shù)要求制造，具有很高的科技含量2、節(jié)省空間，可靠耐用，承受過載能力高，功率可達132KW; 3、能耗低，性能優(yōu)越，減速機效率高達95%以上；4、振動小，噪音低，節(jié)能高；5、選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理；6、經(jīng)過精密加工，確保軸平行度和定位軸承要求，形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各種類電機，組合成機電一體化，完全保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特性。
    車床加工所用的刀具主要是各種車刀。此外，多數(shù)車床還可以采用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀(卷名：機械工程)、絲錐、板牙等孔加工刀具和螺紋刀具進行加工。加工時通常由工件旋轉(zhuǎn)完成主運動，而由刀具沿平行或垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線移動，完成進給運動。
    車床的種類，按其結(jié)構(gòu)及用途的不同主要可分為:臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床和回輪車床、仿形車床、卡盤多刀車床、自動及半自動車床、數(shù)控車床、車削中心和柔性(Flexible)車削單元、專門化車床等。其中以臥式車床應(yīng)用最廣泛(extensive)。
    目前，車床主要向高精密(precise)及超精密(precise)臥式車床、高生產(chǎn)(Produce)率及高復(fù)合數(shù)控車床以及車削中心和車削柔性(Flexible)單元方向發(fā)展。
    臥式車床
臥式車床(普通車床)工藝范圍(fàn wéi)廣，能完成多種加工工序，如:車削內(nèi)外圓柱面、圓錐（Tapered）面、成形回轉(zhuǎn)面和環(huán)形槽，車削端面和各種螺紋，還可進行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋和滾花等工作。硬齒面齒輪減速機傳動的效率是所有傳動式中效率最高的一種，其效率比蝸桿傳動要高的多。齒輪減速機的效率主要由齒輪及軸承的摩擦決定。臥式車床自動化程度較低，加工形狀復(fù)雜的工件時，換刀較麻煩，加工過程(guò chéng)中輔助時間較多，只適用于單件、小批生產(chǎn)(Produce)及修理車間。