為了選到最合適的減速馬達，有必要了解(Find out)該減速馬達所驅(qū)動機器的詳盡技術(shù)特性，就必須確定一個使用系數(shù)fB。硬齒面齒輪減速機傳動的效率是所有傳動式中效率最高的一種，其效率比蝸桿傳動要高的多。齒輪減速機的效率主要由齒輪及軸承的摩擦決定。  
減速馬達的選用首先應(yīng)確定以下技術(shù)參數(shù)(parameter)：每天工作小時數(shù)；每小時起停次數(shù)；每小時運轉(zhuǎn) 周期；可靠度要求；工作機轉(zhuǎn)矩T工作 機；輸出轉(zhuǎn)速n出；載荷類型；環(huán)境溫度（temperature)；現(xiàn)場散熱條件；    通常是根據(jù)恒轉(zhuǎn)矩、起停不頻繁（frequency)及常溫的情況(Condition)設(shè)計的。硬齒面齒輪減速機傳動的效率是所有傳動式中效率最高的一種，其效率比蝸桿傳動要高的多。齒輪減速機的效率主要由齒輪及軸承的摩擦決定。
其許用輸出轉(zhuǎn)矩T由下式確定：T=T出 X fB 使用系數(shù) T出——減速輸出轉(zhuǎn)矩 fB——減速馬達使用系數(shù)傳動比i i=n入 / n出 馬達功率（指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少）P(kw) P=T出 * n出 / 9550 * η 輸出轉(zhuǎn)矩 T出 T出=9550* P*η/n出式中：n入——輸入轉(zhuǎn)速 η——減速機(Retarder)的傳動效率(efficiency)。齒輪減速電機1、R系列同軸式斜齒輪減速機結(jié)合國際技術(shù)要求制造，具有很高的科技含量2、節(jié)省空間，可靠耐用，承受過載能力高，功率可達132KW; 3、能耗低，性能優(yōu)越，減速機效率高達95%以上；4、振動小，噪音低，節(jié)能高；5、選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理；6、經(jīng)過精密加工，確保軸平行度和定位軸承要求，形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各種類電機，組合成機電一體化，完全保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特性。
在選用馬達時，根據(jù)不同的工況，必須同時滿足以下條件：
　　1、T出≥T工作機
　　2、T=fB總 *T工作機式中：fB總——總的使用系數(shù)，fB總=fB*fB1*KR*KW    fB——載荷特性系數(shù)，KR——可靠度系數(shù)    fB1——環(huán)境溫度（temperature)系數(shù)； KW——運轉(zhuǎn)周期系數(shù)