使用現(xiàn)代切削技術(shù)對(duì)提高加工效率效果是極為明顯的。如目前的航空工業(yè)中使用新型的鋁（Al)合金(alloy)整體薄壁構(gòu)件來代替原來的焊接、鉚接的組合安裝構(gòu)件，加工這些整體薄壁構(gòu)件需要銑去大量的金屬，采用高速切削新工藝使加工效率提高多倍。
在高合金鋼上加工大直徑深孔，采用一種新型鉆頭，使加工一個(gè)孔的工時(shí)從6.7小時(shí)縮短到0.5小時(shí)，解決了生產(chǎn)(Produce)關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)問題(Emerson)。在加工強(qiáng)度特別高的石油管螺紋時(shí)，原用三齒梳刀車削，后來開發(fā)了新的3個(gè)三齒梳刀的套齒工藝，提高加工效率多倍。
再如在高速加工中心上，采用新的“圓周螺旋銑削”，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)復(fù)合刀具難以完成的一次鉆銑螺孔、倒角和切槽，擴(kuò)大了復(fù)合刀具的使用范圍，大大提高了加工效率(efficiency)。齒輪減速機(jī)一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動(dòng)設(shè)備，把電動(dòng)機(jī)普通的減速機(jī)也會(huì)有幾對(duì)相同原理齒輪達(dá)到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動(dòng)比。隨著減速機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)運(yùn)用到了減速機(jī)。這種螺孔鉆銑新工藝已應(yīng)用于缸蓋和變速箱體(BOX)上的螺孔加工，在加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋上深度為14.1mm的M6螺孔時(shí)，采用主軸轉(zhuǎn)速20000r/min，進(jìn)給量700mm/min，加工一個(gè)螺孔僅需1.2秒。
在加工鋁合金(alloy)(熔點(diǎn)660℃)變速箱體上的帶凸臺(tái)和上下倒角的M24×1.5螺孔時(shí)，原來要用7把傳統(tǒng)刀具，7道加工工序來完成，推薦使用一把釬焊聚晶金剛石刀片的螺孔鉆銑復(fù)合刀具，在主軸轉(zhuǎn)速20000r/min時(shí)，自動(dòng)依次完成加工，整個(gè)加工時(shí)間僅用4秒。
新材料(Material)刀具的使用使切削效率大大提高，高鈷(gǔ)高釩(化學(xué)式V )高性能高速鋼刀具的耐用度可比普通高速鋼提高1.5～3倍。粉末冶煉金屬高速鋼的強(qiáng)度可提高20%～30%，韌性提高1.5～2倍，并且可靠性比普通高速鋼明顯提高，國外在中心上已普遍使用這種粉末冶金高速鋼制造的小鉆頭、絲錐和銑刀等，而我國還甚少使用。
國外近年來發(fā)展了多種新成份、新牌號(hào)的硬質(zhì)合（屬于福利彩票3D術(shù)語)金，發(fā)展了強(qiáng)度（strength)特別高的高韌性的0.5～1μm超細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金(alloy)，開發(fā)了多種新涂層硬質(zhì)合金，使硬質(zhì)合金的切削性能顯著提高，代替了部分過去只能用高速鋼制造的較復(fù)雜的刀具。行星齒輪減速機(jī)又稱為行星減速機(jī)，伺服減速機(jī)。在減速機(jī)家族中，行星減速機(jī)以其體積小，傳動(dòng)效率高，減速范圍廣，精度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、直流電機(jī)等傳動(dòng)系統(tǒng)中。其作用就是在保證精密傳動(dòng)的前提下，主要被用來降低轉(zhuǎn)速增大扭矩和降低負(fù)載/電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量比。立方氮化硼和聚晶金剛石等超硬材料(Material)刀具，國外應(yīng)用日廣，切削速度可比硬質(zhì)合金提高數(shù)倍，大大提高加工效率(efficiency)，在德國，已有約70%的鑄件用陶瓷(原料:非金屬礦物)刀具加工，日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%～10%，而我國超硬材料刀具用得還很少。
2005年，美國消費(fèi)機(jī)床58.2億美元(USD)，消費(fèi)刀具30億美元；同一年我國消費(fèi)機(jī)床107.8億美元，而消費(fèi)刀具僅17億美元。齒輪減速電機(jī)利用各級(jí)齒輪傳動(dòng)來達(dá)到降速的目的.減速器就是由各級(jí)齒輪副組成的.比如用小齒輪帶動(dòng)大齒輪就能達(dá)到一定的減速的目的,再采用多級(jí)這樣的結(jié)構(gòu),就可以大大降低轉(zhuǎn)速了。這反差明顯說明我國的機(jī)械制造業(yè)，對(duì)先進(jìn)切削技術(shù)和高效（指效能高的）刀具對(duì)提高生產(chǎn)(Produce)工作效率(efficiency)的作用，不夠重視，并大大地低估了。充分認(rèn)識(shí)并努力推廣應(yīng)用先進(jìn)切削技術(shù)和高效刀具，提高加工生產(chǎn)效率，降低（reduce)成本，加強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)(competition)力，已是我國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展所面臨的需要盡快解決的重大問題(Emerson)。