采用高精密(precise)低背隙行星齒輪（Gear）減速機大部份均用在進給裝置，由于此型減速機能承受較高的輸入速度，產(chǎn)生高扭矩密度、高強度扭轉(zhuǎn)剛性、低背隙、低噪音(分貝（dB))值、安裝容易，適用于任何組合安裝方向，減速比充分且完整，使數(shù)控機床（屬性：自動化機床）之菜單現(xiàn)進入更平穩(wěn)、更精密之境界。硬齒面齒輪減速機為達到特別低的輸出轉(zhuǎn)速，可以通過兩個齒輪減速機相聯(lián)的方法來實現(xiàn)。當采用這種傳動方案時，可配置電機的功率必須依賴于減速機的極限輸出扭矩，而不能通過電機功率來計算減速機的輸出扭矩。 
 采用高精密(precise)低背隙行星大部份均用在進給裝置，由于此型減速機(Retarder)能承受比較高的輸入速度，產(chǎn)生高扭矩密度、高強度（strength)扭轉(zhuǎn)剛性、低背隙、低噪音(分貝（dB))值、安裝容易，適用于任何組裝方向，減速比充分且完整，使數(shù)控機床（屬性：自動化機床）之菜單現(xiàn)進入更平穩(wěn)、更精密之境界。
 
　　三、高精密低背隙行星齒輪減速機的優(yōu)點
 結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、剛性強，能產(chǎn)生高扭矩密度（單位:g/cm3或kg/m3)，同軸的輸入與輸出使設(shè)計上更具彈性、重量輕。96﹪以上的高傳動效率，免保養(yǎng)、壽命(lifetime)長，模塊化的設(shè)計應(yīng)用及安裝容易，正反轉(zhuǎn)均可適用，導(dǎo)熱性佳，不易溫升，故為數(shù)控機床（屬性：自動化機床）最佳之選用組件。
 
　　四、應(yīng)用實例
 1.加工中心及數(shù)控銑床可使用至少四顆以上。行星齒輪減速機相對其他減速機,行星減速機具有高剛性,高精度(單級可做到1分以內(nèi)),高傳動效率(單級在97%-98%),高的 扭矩/體積比,終身免維護等特點。
 
　　X、Y軸進給及快速進給，可增加進給平順、減低噪音(分貝（dB))、降低伺服馬達之成本。由于扭矩高使控制更容易，雖負載不同，卻不影響其進給平順。Z軸因地心引力上下行之負載完全不同，加裝高精密(precise)低背隙行星式齒輪減速機(Retarder)可減輕伺服馬達之負荷，增加機械之壽命。換刀機構(gòu)要求快速、定位精準、震動低，高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是最佳選擇(xuanze)。
 2.數(shù)控車床及車削中心可使用至少三顆以上。齒輪減速機是我國廣泛運用在華東地區(qū)、華東地區(qū)、用于塔引入式起重機機械的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領(lǐng)域。
 
　　X、Z軸之進給及快速進給，快速、平順。高精密(precise)低背隙行星式齒輪（Gear）減速機配合精密滾珠螺桿使用，使機械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件轉(zhuǎn)換裝置使時間縮短，轉(zhuǎn)檔快速平穩(wěn)。
 3.數(shù)字磨床及放電加工機可使用至少三顆以上。
 
　　Y、Z三軸同動平順，使控制（control)器之參數(shù)(parameter)設(shè)定更簡單，讓成品得到高精密(precise)、圓弧接點平滑，及降低表面粗度。
 
　　五、實際應(yīng)用中的幾點說明
 由于高精密、低背隙配合精密滾珠螺桿使用，使控制（control)系統(tǒng)(system)設(shè)定簡單，能制出高精密度之產(chǎn)品。高強度剛性之結(jié)構(gòu)使用的時長長、效率(efficiency)高、免保養(yǎng)換油等，使機械故障減低。由于齒輪（Gear）均經(jīng)過離子氮化處理(chǔ lǐ)，表面磁層耐磨，基材保持其韌性(toughness)。硬質(zhì)切削法，變型少、齒型正確，能制造出高精密低背隙行星式齒輪減速機。